PP攪拌槽具有優(yōu)良的耐腐蝕性和絕緣性,經(jīng)二次加工后可制成硫酸(鹽酸)槽(桶箱)PP水箱等,是化工、建材、裝飾及其他工業(yè)的理想選擇材料,主要采用配料與混合工藝,混合料制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量,因此應嚴格控制這一工藝過程,下面小編為你帶來
PP攪拌槽的成型工藝介紹。
1、混合溫度:混合一般在高速混合機內(nèi)進行,物料在混合機內(nèi)高 速摩擦生熱,在混合過程中,溫度的控制很重要。溫度控制應注意兩 點:
一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后,立即進行攪拌,利用摩擦升 溫,當溫度達到120T左右時即可排料到冷混機內(nèi);二是熱混料在冷混 機內(nèi)混合一定時間,當料溫低于45尤時才可打開冷混機閘門放料。
2、混合時間:物料在混合過程中經(jīng)歷了密度變化、均勻性及部分 凝膠化等過程,同時排除物料中的水分和易揮發(fā)物,需要一定時間來完 成。
混合時間過短,會使擠出加工變得困難,物料熔融時間長,制品質(zhì) 量變差;混合時間過長,溫度會升得過高,易引起物料的變色分 解,而且耗能多,生產(chǎn)效率低。
3、加料順序:由于PP板的組合成分較多,選擇合理的加料順序很重 要,有利于助劑作用的發(fā)揮,避免助劑間產(chǎn)生對 抗效應,還要有利于提高分散速度。典型的熱、冷混合工藝。
簡單來說,將PVC樹脂在高速混合機中先拔拌升溫至60尤,然后投入穩(wěn)定劑,繼續(xù)升溫至90尤,接著投入內(nèi)潤滑劑、加工助劑、抗沖改性劑、填料、著色劑等,再其次是外潤滑劑,繼續(xù)升溫至115 ~ 120T,在低轉(zhuǎn)速下物料排入轉(zhuǎn)動著的通有冷卻水的冷混機中。
綜上所述,在給PP攪拌槽配料加工時,配方中各組分物料要準確計量,防止因計量出現(xiàn)較大誤差,而導致實際配方的改變,從而增加質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度,這點在實際生產(chǎn)過程中往往容易忽視,應引起足夠的重視。
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