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作者：PP管材 時(shí)間：2020-07-01

PP管材成型過程中容易出現(xiàn)哪些問題?PP管材作為一種生活中常見的塑料管材，它的本身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時(shí)間長(zhǎng)，為保障質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)采用聚丙烯材料，保證了管材后期使用的安全。在生產(chǎn)管材過程中，其實(shí)有很多事項(xiàng)要進(jìn)行注意的，尤其是在管材成型過程中一定要進(jìn)行注意。下面鄭州PP管材廠家從四個(gè)方面給大家講述下注意的事項(xiàng)問題。

  圓周截面壁厚尺寸誤差大：成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。PP管材擠出生產(chǎn)工作一段時(shí)間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象，這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動(dòng)，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。

  PP管材發(fā)脆：原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)增加模具對(duì)熔料成型的壓縮比，口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則pp管材強(qiáng)度低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素，應(yīng)修改原料配方。

  外表面粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會(huì)影響管的外表面質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時(shí)拆卸模具，修光口模的工作面。

  PP管材表面有條紋或劃痕：成型模具中的口模表面劃壞或掛料。應(yīng)修光口模工作面，清理殘料，真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小條紋，應(yīng)改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。

  PP管材就是將不相同類型的原材料或同類型不相同原材料分別在擠出主機(jī)和各個(gè)共擠出機(jī)中參與料斗后，經(jīng)過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進(jìn)機(jī)頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體各行其道，然后在口模區(qū)集合，并從機(jī)頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，獲得所需復(fù)合型材的加工方法。

  加工管材時(shí)溫度是影響pp管材出產(chǎn)的主要因素，溫度過低，塑化欠好 ,溫度過高，物料易分化。溫度的合理操控應(yīng)根據(jù)原配方、擠出機(jī)及機(jī)頭構(gòu)造、螺桿轉(zhuǎn)速等要素?cái)? 定。出產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格操控各點(diǎn)的料溫，并注意測(cè)溫外表的差錯(cuò)及丈量點(diǎn)的方位。

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